计量器具的数据是企业消耗管理的基础数据，是企业进行能源利用状况科学分析和统计的前提。GT/T19022-2003要求应对测量过程进行控制，以保证计量器具在现场运行时仍然满足计量要求，这一过程称作监视。监视的方式主要有核查、比对、统计控制、内审、顾客反馈、验证、检验证明、试用等，其中，首选的利用核查标准进行核查。

对于实验室测量过程，确定核查标准并进行核查是较容易实现的，对于生产过程中的连续量、动态量的测量过程，如何选择核查标准以及如何利用核查标准进行核查是个较难的问题。例如连续的流量测量过程中，最好的核查方式是在测量系统中串联稳定的流量计作为核查标准，类似地，温度、压力测量系统中可以配备独立运行的温度、压力测量设备作为核查标准。但实际上，现有工艺大部分没有提供安装核查标准的条件。所以，在工艺设计阶段考虑测量过程的核查应是企业需要考虑的一项课题。

目前，许多测量过程采用人工读取测量仪器数值，评估其变化程度的方式作为测量过程的监视，例如，定时巡查生产中的温度、压力仪表显示的数值，但从严格意义上说，这种实时监控的并不是测量过程，而是生产过程，并没有实现真正意义上的测量过程的有效监控。鉴于工艺装置安装多台（套）温度、压力测量仪表较为方便，所以对于关键位置的温度、压力测量过程的监控采用多台仪表同时测量，相互比较是最好的监控方式。对于流量测量过程，选择外夹式超声波流量是是一种监视手段。另外，利用流量随压力变化而变化的特点，监视压力与流量的运行状态也是可以考虑的一种监视的补偿措施。

科学有效的计量器具管理，可以保证测量数据的准确可靠，提高企业能源利用水平，达到节能降耗、提高产品质量的目的。